Jak mierzyć poprawę produktywności metodą AMR?

Hej tam! Jako dostawca AMR (Autonomous Mobile Robot) często jestem pytany o to, jak mierzyć poprawę produktywności spowodowaną przez AMR. Cóż, od razu się w to zagłębimy.

Po pierwsze, musimy zrozumieć, co tak naprawdę oznacza produktywność w kontekście środków przeciwdrobnoustrojowych. Produktywność zależy tutaj od tego, o ile więcej pracy można wykonać w danym przedziale czasu, przy mniejszym wysiłku i mniejszej liczbie błędów. Urządzenia AMR zostały zaprojektowane w celu automatyzacji zadań, które wcześniej wykonywano ręcznie, takich jak obsługa materiałów, transport towarów w magazynie, a nawet pomoc w procesach produkcyjnych.

Jednym z najprostszych sposobów pomiaru poprawy produktywności jest analiza przepustowości. Wydajność odnosi się do ilości pracy wykonanej w określonym czasie. Na przykład, jeśli wcześniej magazyn był w stanie przemieszczać 100 palet towarów dziennie przy użyciu pracy fizycznej, a po wdrożeniu naszych rozwiązań AMR może przemieszczać 150 palet dziennie, oznacza to znaczny wzrost przepustowości. Wzrost ten można bezpośrednio przypisać zdolności robotów AMR do ciągłej pracy bez przerw, podążania zoptymalizowanymi trasami i precyzyjnego wykonywania zadań.

Powiedzmy, że używasz naszegoRobot AMR 600 kg (podnoszenie)w centrum dystrybucyjnym. Roboty te zostały zaprojektowane do wydajnego podnoszenia i przenoszenia ciężkich ładunków. Przed wprowadzeniem AMR pracownicy musieli ręcznie podnosić i transportować te ciężkie przedmioty, co było nie tylko czasochłonne, ale także wymagające fizycznie. Dzięki AMR może odebrać ładunek, poruszać się po magazynie za pomocą wbudowanych czujników i technologii mapowania oraz znacznie szybciej dostarczyć go we wskazane miejsce. Możesz śledzić liczbę podróży wykonywanych przez AMR w ciągu dnia i porównywać ją z liczbą podróży, które mógłby odbyć pracownik. Porównanie to da jasny obraz poprawy przepustowości.

Kolejnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest skrócenie czasu przestoju. W tradycyjnej konfiguracji pracownicy często muszą czekać na zadania, na przykład czekać na udostępnienie wózka widłowego lub czekać na instrukcje. Z kolei AMR można zaprogramować do pracy non-stop. Mogą płynnie przechodzić z jednego zadania do drugiego, redukując czas bezczynności niemal do zera. Można to zmierzyć, sprawdzając procent czasu, przez który AMR jest aktywnie zaangażowany w zadanie w porównaniu do całkowitego czasu pracy. Jeśli okaże się, że AMR działa przez 90% czasu, podczas gdy pracownicy byli w stanie pracować tylko przez 60% czasu z powodu okresów przestoju, oznacza to ogromną poprawę produktywności.

Jakość pracy jest również istotnym czynnikiem. AMR są bardzo precyzyjne w swoich ruchach i operacjach. Poruszają się zaprogramowanymi trasami i wykonują zadania z dużą dokładnością. Zmniejsza to liczbę błędów, takich jak uszkodzenie towaru w transporcie czy nieprawidłowe ułożenie przedmiotów. Poprawę jakości można zmierzyć, sprawdzając liczbę uszkodzonych produktów przed i po wdrożeniu środków przeciwdrobnoustrojowych. Jeśli liczba uszkodzonych produktów znacznie spadnie, oznacza to, że AMR poprawiają ogólną jakość operacji, co z kolei przyczynia się do produktywności. Na przykład, jeśli korzystałeś z naszegoRobot AMR o masie 600 kg (podnoszenie i holowanie)może wykonywać zadania podnoszenia i holowania z dużą precyzją, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzenia produktu.

Oszczędności są ściśle powiązane z produktywnością. Wdrażając rozwiązania AMR, możesz zaoszczędzić na kosztach pracy. Do wykonania tych samych zadań możesz potrzebować mniejszej liczby pracowników ludzkich lub możesz ich ponownie przydzielić do zadań o większej wartości dodanej. Oszczędności w kosztach pracy można obliczyć, porównując całkowite koszty pracy przed i po wdrożeniu AMR. Dodatkowo AMR pozwalają również zaoszczędzić na kosztach energii. Zostały zaprojektowane tak, aby były energooszczędne, a ich działanie można zoptymalizować tak, aby zużywały mniej energii. Oszczędności w kosztach energii można zmierzyć, sprawdzając rachunki za energię elektryczną przed i po wdrożeniu rozwiązania AMR.

Porozmawiajmy o wpływie na ogólny przepływ pracy. Urządzenia AMR można bezproblemowo integrować z innymi systemami w Twoim obiekcie, takimi jak przenośniki taśmowe, zautomatyzowane systemy magazynowania i oprogramowanie do zarządzania magazynem. Integracja ta usprawnia cały przepływ pracy. Na przykład, jeśli używasz naszegoRobot AMR o masie 2000 kgw zakładzie produkcyjnym może współpracować z linią montażową. AMR może we właściwym czasie dostarczyć surowce na linię montażową, a gotowe produkty zabrać do dalszej obróbki lub przechowywania. Poprawę przepływu pracy można zmierzyć, obserwując czas cyklu procesu produkcyjnego. Krótszy czas cyklu oznacza bardziej efektywny przepływ pracy, co jest oznaką zwiększonej produktywności.

Aby dokładnie zmierzyć wszystkie te aspekty, należy posiadać odpowiedni system gromadzenia i analizy danych. Większość naszych odbiorników AMR ma wbudowane czujniki, które mogą zbierać dane o różnych parametrach, takich jak przebyty dystans, czas potrzebny na wykonanie zadań i zużycie energii. Możesz wykorzystać te dane do generowania raportów i analizowania poprawy produktywności w czasie.

Podsumowując, mierzenie poprawy produktywności za pomocą AMR obejmuje analizę wielu czynników, takich jak przepustowość, skrócenie czasu przestojów, jakość pracy, oszczędności i optymalizacja przepływu pracy. Wdrażając nasze zasady AMR, możesz spodziewać się znacznej poprawy we wszystkich tych obszarach.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze rozwiązania AMR mogą zwiększyć Twoją produktywność lub jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć proces zaopatrzenia, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w pełni wykorzystać tę technologię i przenieść Twój biznes na wyższy poziom.

Referencje

• Raporty branżowe dotyczące wykorzystania AMR w logistyce i produkcji
• Studia przypadków firm, które wdrożyły programy AMR i zmierzyły poprawę produktywności